顎式破碎機是破碎生產線的初級破碎設備,該設備主要對石料進行粗破,可對抗壓強度不大于320MPa的各種礦石、巖石等物料進行粗、中碎作業。在工作過程中,許多用戶反映遇到顎式破碎機軸承溫度過高的現(xian)象,針對這種(zhong)情況,本文將對其原因及(ji)解決方法進行詳細介紹,供大家參考。
一、軸承高溫原因
1、潤滑不到位
保證軸承的良好潤滑,是減少生產磨損、提升經濟效益的重要措施,而潤滑系統能否正常工作,是設備良好潤滑的前提。當軸承出現斷油時,摩擦加重,自然會出現升溫;當注入的潤滑油過多時,不但會浪費大量的潤滑油脂,而且也會造成潤滑系統的紊亂,引起升溫;當油孔堵塞時,也會出現潤滑不到位引起溫升的現象。
2、潤滑油脂使用不當
潤滑油的選擇對軸承的溫升也有影響。粘度太大或粘度太小不易形成油膜,均可導致軸承溫升過高。 特別是當潤滑油粘度大時,不僅增加了潤滑油分子之間的內部摩擦,而且也增大了油品與金屬之間的摩擦,因而生熱過多。
3、軸承磨損嚴重
顎(e)式破(po)碎機長期使用之后,像軸承這種易磨部件會(hui)出現磨損嚴(yan)重的問(wen)題,再接著使用,不但達(da)不到(dao)效(xiao)果,而且也(ye)會(hui)引起溫度的升(sheng)高,對整個(ge)設備的運(yun)行造成(cheng)不良影響。
二、解決方法
1、及時潤滑
潤滑油脂的加入量和添加時間應該根據設備運行狀況及時變化,這就要求必須密切關注設備的運行狀態。應每工作400小時加入適量潤滑脂,加入軸承座內的潤滑油應為容積的50%-70%,每3-6個月更換一次。避免出現潤滑油注入過多或過少的現象。也要做好油孔的清潔工作,防止因油孔堵塞無法添加潤滑油的情況發生。
2、潤滑油脂選擇適當
選擇潤滑脂的時候一定要選擇粘度較高、粘附特性好的、有良好的減振特性的潤滑脂;還要充考慮到潤滑脂的經濟適用性,盡量減少成本的投入;根據季節溫度的變化,選用不同的潤滑油;不同的潤滑油脂不要混合使用;潤滑脂同時還用來保護滾動軸承表面,免受腐蝕,因此,它必須能夠吸收冷凝水等。
3、及時修復更換軸承
當軸承磨損到不能使用時,必須重新更換。組裝時,要注意把軸瓦、軸頸、集油器及潤滑油管路清理干凈。然后將主軸瓦、連桿瓦等組裝完畢。安裝三角帶時,應使其比正常運轉時略松一點。
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