反擊式破碎機利用“石打鐵”的原理，適用于不同物料規格的破碎，不僅破碎比大，而且單位電耗低，完全滿足“多破少磨”的工藝要求，在礦山生產中有著廣泛的應用。但是，反擊破的工作環境相對比較惡劣，長時間運轉后，難免會出現故障。一旦故障停機，會直接耽誤石場工期，造成很大的損失。但是如果對于反擊破的常見故障及解決方案了然于心，就可以迅速找到故障原因和解決辦法，快速恢復正產，降低損失。
 

       今天山卓重工就帶大家來了解反擊式破碎機十大常見故障及解決方案，希望對大家有用。
一、反擊破啟動設備不轉
       檢查是否因停機振動造成喂料機前方物料掉入破碎腔，導致物料卡住轉子。需要將破碎腔內的物料清理，再次開機啟動即可解決。
二、反擊破軸承發熱
       應檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤滑油變質、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。
三、設備振動異常
       可能的原因及解決方案有：
       1、可能是進料尺寸過大；
       2、耐磨件磨損不均，反擊錘頭需要更換；
       3、轉子不平衡，需調整，校對平衡；
       4、檢查設備地腳螺栓是否緊固，并適當加固。
四、反擊破皮帶翻轉
       主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質量；或者是因為皮帶輪裝配的不合適問題，需將主動、從動皮帶輪調整在同一平面上。
五、機器軸承彎曲或斷裂
       主要原因有主機長期超負荷運轉，軸承的熱處理不當，破碎物的硬度超標等。處理時，必須要更換新的軸承，并在以后的運行過程中注意及時維護檢修。
 

六、反擊破出現悶車
       反擊破在運行中突然停機，導致這種故障發生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應對這些問題一一排除，比如清除排料口的堵塞物、調緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩定性、更換軸承等。
七、設備彈簧部件產生斷裂
       造成這種故障出現的原因主要是在調小排料口時，未將彈簧放松。因此，在處理時必須要對斷裂的彈簧進行更換。
八、破碎腔內部異響
       應該立即停機，檢查破碎腔內部是否含有金屬雜質或者零部件斷裂，并清理破碎機腔；檢查內部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過小也會導致異響。
九、設備運行中有膠味
       導致這種問題發生的主要原因就是皮帶打滑，與皮帶輪產生摩擦發熱發出刺鼻的橡膠味，或者是轉子卡死，需要檢查機腔內的轉子情況并及時解決。
十、出料粒度過大
       說明反擊式破碎機板錘或反擊襯板磨損嚴重，引起板錘與反擊板的間隙過大，調整前后反擊架間隙，或者更換襯板和板錘；調整反擊架的位置，使得兩側與機架襯板間的間隙均勻；如果機架上的襯板磨損嚴重，應及時更換。
       了解(jie)設(she)備運行情(qing)況、實(shi)際操作(zuo)工況、以及可能(neng)出現的故障(zhang)，遇到問(wen)題迅速(su)反應、及時解(jie)決，能(neng)有效避(bi)免(mian)因故障(zhang)停機造成的損失。如果您有遇到更多的設(she)備問(wen)題及解(jie)決方案，歡迎您隨時來電咨(zi)詢400-009-2658。